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紫铜管焊接步骤工序注意事项
发布时间:2017-11-17        浏览次数:159        返回列表

文章来源:http://www.gdtljm.com/Article/ztghjbzgxz.html

紫铜管在焊接过程中,铜有易氧化、易变形、易蒸发(如锌等)、易生成气孔等不良现象,给焊接带来困难。因此焊接铜管时,必须合理选择焊接工艺,正确使用焊具和焊件,严格遵守焊接操作规程,不断提高操作技术,才能获得优质的焊缝。铜管道的焊接DN小于等于25的管道采用无铅锡铜合金焊接连接。DN大于25时采用无铅低银磷铜焊接连接。

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焊接工序:

1)将钢管末端及七口用钢棉清洁干净。不要用砂布或砂纸清洁,因为会影响清洁的接口而导致很差的焊接效果。2)管子清洁完毕,应立即涂上焊药助熔剂涂在接口部分和卡口里隙。要将充足的熔剂薄薄地涂敷在配合面上,并立刻组装,这样灰尘和脏物才不会污染毛细间隙。3)将管完全插入到卡口的顶端,转动管子上的套管以确保接头上的熔剂敷均匀,并确认管子完全插入承插口底部,然后擦去多余的焊药,接头就组装好可以加热了。4)一般使用氧-乙炔作为气源,LPG焊枪进行加热。焊枪火焰应对着连接处然后对整个连接部分进行持续加热。这样可以避免局部加热过量。5)焊枪吹口不宜过小,避免使热量过于集中,焊接时吹管应与铅管垂直,不停地移动火焰,以防止局部过热和熔剂在添加钎料前碳化。6)先加热铜管再加热接头,直到被加热部分变成暗红色,此时钎料与管子接触时,钎料就应该熔化。7)移开火焰。如果钎料没有熔化,应继续加热接头,再试一次。依造毛细作用将熔化的钎料吸入套管口,直到套管口上出现一个完整的钎料环移开火焰。8)特别注意火焰不要与钎料直接接触,应是接头处的热量熔化钎料。为清洁铜管,焊药必然具有一定程度的腐蚀性,在钎焊完成之必须加以清洁。所谓的“自清洁”熔剂有游离盐酸,由于它们的腐蚀性,一般情况下并不推荐使用。9)焊接时只要加足充满毛细间隙的钎料就可以了,钎料过多只会在接头底部形成小球,或者跑进管子里面。10)小口径管子,当使用钎料时,钎料的长度大允等于管子地直径就足以添满焊口了。

 

焊接步骤:

1)将焊接的部分彻底清洁干净。2)去掉铜管末端所有的毛刺。3)用钢棉或砂布将接头部分清洁干净。4)保证铜管末端有适当而且光滑的套插部分。5)焊接紫铜合金时,将火焰调至中性。6)用焊枪围着接头部分的四周来回移动以便使接头部分均匀受热。随着套插的部分受热翘起,它会扩张并离开铜管,从而焊料间距。7)将焊接的接头部分加热,当到过准确的温度时,焊条会馆化并掉下一小部分,将火焰移开约两寸,将火焰沿焊接部分米回移动,以便持续加热。8)按淡红色的指示加入焊条直到焊接完成为止,让其围着接头部分漫流直到接口处形成一圈细小的焊缝不同的位置。

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