制砂机是工业制砂流程中的关键细碎整形设备，由于效率高、整形效果好、运行稳定、投资费用节省、节能、环保等原因，在各个石料厂、选矿厂中运用非常广泛。而无论想购买到优质的设备还是想更好的操作设备，都必须先了解制砂机是如何工作的，因此，本文将为大家详细分析制砂机的工作原理及生产工艺流程，让大家对制砂机有一个更清晰的认识。
制砂机技术原理
目前大部分新型制砂机采用的是液压驱动和自动排排料相结合的石打石破碎技术，它在传统制砂原理基础上根据客户现场实际使用情况和运行状况进行了革新，很适合国内制砂市场，也是目前最经济实用的制砂技术。
制砂机运转原理及生产工艺流程
制砂机一般由进料斗、分类器、破碎腔、叶轮、主轴总成、支架、底座、传动装置、电机、润滑系统等组成。制砂机开始工作后，待破碎物料由进料口给入破碎腔，经粉料器分流成2部分，一部分进入高速旋转的叶轮中，被其带动迅速加速运动，最高速度可到百度重力加速度，然后以60-70米/秒的的速度从叶轮三个均布的流道内被抛射出去，先同粉料器自由落下的物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶端，被改变方向，斜向下运动，和叶轮流道抛射出的物料一起形成物料幕。这样，每块物料在破碎腔内都至少受到2次甚至多次几率碰撞、摩擦和研磨作用而破碎。被破碎至 适宜粒度的物料，从下部的排料口排出制砂机。
新物料进入分料斗后，经中心进料空进入高速旋转的转子后，被其带动充分加速并又发射口抛出，首先与反弹后自由落下的一部分物料撞击，然后一起冲击到周围的破碎腔的反击块上面，先被反弹到底部，后偏转向下运动，与从叶轮发射出来的物料冲击形成连续的物料慕，最后适宜粒度的物料被排出制砂机。
新型制砂机原理优势
新型制砂机破碎技术采用组合式的进口高质合金锻造抛料头代替传统的整体形锤头和方形冲击块，使抛料头不但坚硬、韧度好，而且兼具卓越的耐高温性能。新型制砂机原理对原有工作流程进行了改进，使整个流程更加严谨、合理，不但提高了设备效率和成品品质，而且使用电更加节省。在整个制砂工艺流程中，物料互相自行撞击、研磨破碎，不与金属部件直接接触，这就减少了物料被污染变质的几率，延长了设备的使用寿命。而且破碎腔内部也进行了改进，巧妙的使用气流自循环，减少了粉尘污染的几率，更加环保。
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