锅炉脉冲除尘器原理介绍
锅炉脉冲除尘器原理结合国内外先进除尘技术，在单机布袋除尘器的基础上改进技术，把锅炉除尘器分为若干个室实现离线脉冲清灰技术，克服了单机布袋除尘器和分室箱喷除尘器的缺点，一次就可彻底清除布袋上的积灰。锅炉脉冲除尘器特别适用于高温、烟气量大的粉尘的治理，还可以应用于：电石炉除尘，各种合金厂各种电炉除尘、钢铁厂烟气净化、燃煤锅炉废气及生物质锅炉的除尘、垃圾焚烧炉除尘、冶炼厂的高温烟气除尘、铝厂烟气净化、水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘、碳黑厂尾气除尘等。
锅炉脉冲除尘器有如下特点：
1.清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
2.喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3.脉冲除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
4.检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
5.采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
锅炉脉冲除尘器的工艺流程：
锅炉的烟气 由 管道被吸入到锅炉脉冲除尘器灰斗 入口 ， 经过阻流板粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上 进入个分室过滤室 ，粉尘积 被布袋阻留在 外表面，过滤后的 洁净 气体进入上箱体的净气室由排风道，直接排出 。
当含尘气体通过滤袋净化的过程中随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断累积，增加滤袋阻力，为正常工作，要控制阻力在1000PA左右,当设备阻力达到设定值后，清灰装置开始启动进行清灰。清灰时由脉冲控制仪有规律的各控制阀开启脉冲阀。首先由脉冲信号提升阀关闭某一个室，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开始工作，压缩空气以极短促的时间通过脉冲阀喷入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。除尘设备清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证锅炉脉冲除尘器系统运行。
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