铸铁焊接平台精加工工序中有怎样的具体要求？
铸铁焊接平台用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线。铸铁焊接平台采用箱体式、筋板式或其他结构型式。在铸铁焊接平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。
铸铁焊接平台在精加工是有一定的工序要求:
(1)合理地选用铸铁焊接平台设备。粗加工主要是切掉铸铁焊接平台大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。
(2)为了保证铸铁焊接平台的加工精度，粗、精加工zui好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
(3)铸铁焊接平台在机械加工流程中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排zui终加工工序（精磨）。
铸铁焊接平台经检定符合标准要求后，应附有产品合格证；产品合格证上应有本标准的标准号和产品序号。铸铁焊接平台工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。 铸铁焊接平台广泛应用于印刷行业、机械加工、桥梁、船舶工业、石油化工、纺织机械、纺织机械、印刷行业、船舶工业、石油化工、机械加工等各个领域。铸铁焊接平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，也可以做机械试验台等等。
