怎样行之有效的保证铸铁焊接平台的铸件质量？
为了保证铸铁焊接平台铸件的质量，除制订严格的型砂配比和混制工艺外，还应定期巡查和控制型砂在使用中的基本性能变化。 铸铁焊接平台用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。铸铁焊接平台主要：用于机床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑 。
铸铁焊接平台
铸铁焊接平台如：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好.
铸铁焊接平台铸件一般都是250材质.铸铁焊接平台工作表面不应该出现划痕,磕碰,锈痕.和其他影响的外观不美观.铸铁焊接平台。重要加工面应朝下或位于侧面,在浇注时,朝下或垂直安放部位的质量比朝上面的质量高,气孔,非金属夹杂物等缺陷多出现在朝上的面上,浇注是铁液的杂质往上走,不允许有砂眼,气孔,渣孔,裂纹等缺陷,要组织致密,均匀,以保证硬度,尽管导轨面比较厚,对于灰铸铁铸件,床身的浇注位置是导轨面朝下,锥齿轮铸件的齿坯部分的质量要求较高,齿坯表面应朝下,对于圆筒类零件,内外表面要求组织致密,均匀,采取筒身直立的浇注方法.
铸造生产（Produce）中使用量zui大的原砂是以石英为主要矿物成分的天t然（natural）蛙砂，因为天t然蛙砂资源丰富，分布极广，易于开采，价格低廉，能满足大多数铸件生产的要求，但是并不是所有的蛙砂都可以供铸造生产使用。铸铁平板 铸铁平板：主要用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。
铸铁焊接平台根据GB/T9442—1998《铸造用蛙砂》国（guo）家标准（批准发布:国（guo）家标准化主管机构）规定，铸造用蛙砂的分级情况以及牌号表示方法如下：
1、按二氧（Oxygen）化蛙含量及含泥量分级。
2、按颗粒形状分类（Classification），铸造用蛙砂的颗粒形状根据粒形系数分级，典型的圆形砂、钝角形砂和尖角形砂的粒形。
3、粒度 铸造用蛙砂的粒度采用铸造用试验进行分析（Analyse），其筛号与筛孔的尺寸应符合规定。
4、牌号 铸造用精选砂、擦洗砂、水洗砂中泥分的质量分数应分别在0.2%、0.3%、1.0%以下。袋装烘干蛙砂中中水的质量分数应不大于0.3%。
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