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发布日期:2015-12-21  浏览次数:325
核心提示:在正常生产过程中,要特别注意熔体温度的测量。虽然提高熔化温度会改善树脂的流动性,但在200℃以上时,它的效率就不如提高模具温

pvc管材生产线

在正常生产过程中,要特别注意熔体温度的测量。虽然提高熔化温度会改善树脂的流动性,但在200℃以上时,它的效率就不如提高模具温度或增加注射后的效果好。通常模具应控制在90~120℃。高的模具温度可以提高制品的表面光洁度和达到最好的物理性能。


实际操作中,推荐模具温度范围为75-95℃。较高温度主要用于厚壁、表面较大,流动性差的塑料、表面质量要求高的制品的加工。


模温对塑料的机械性能的影响是明显的。由于塑料表面结晶性结构的关系,模温越高,整体性能就越好。


pvc塑料管材生产线的注射压力范围为100-150MPa。pvc与聚烯烃类相比,它的表观粘度对剪切应力的依赖性小些,提高注射压力,可以改善流动性。


注射速度对产品质量和表面光洁度来说是十分重要的。它与其他注射或型参数有关。例如在高模温下,将注射速度从高速减到中速,可以提高产品承受冲击的能力。薄壁件通常采用快速,厚壁件采用慢速。前者是为了在塑料冷凝之前完全充满型膜;后者则是出于提高制件表面,尤其是浇口处的光洁度,同时为了消除多向异性的特性。


pvc是结晶性大的聚合物,与非结晶性聚合物(PC、ABS)相比,收缩率大(约2%)。故在成型时易发生翘曲、变形、缩孔、凹坑等。用玻纤增强可以减少翘曲、变形和各向异性。


pvc管材生产线的熔体粘度较高,所以要采用较高的注射压力。压力大小分三种情况:


1、大型、薄壁的,注射压力要大;


2、要进行电镀,喷镀或装饰件,注射压力要适中;


3、小型、厚壁,注射压力要低一些。


pvc管材生产线的注射速度以中等为好。若过快易造成B粒子烧焦或分解析出气化物。使熔接缝明显,光泽差,浇口区域泛红等。只有大型薄壁件的注塑时还是要保证有足够高的速度。


模具温度一般为75~85℃。投影面积大的塑件成型时,定模温度应比动模温度高20℃左右。


pvc管材生产线件的浇口不宜针状浇口,尤其是表面质量要求高的。需要电镀的塑件,浇口应是圆形的,不宜用梯形、半圆形。


塑件在电镀前应作应力测试。通常是将塑件浸入冰醋酸中30秒或2分钟,取出用清水冲净,看是否出现白点,若出现白点甚至白纹,则说明有应力存在。这样的塑件可以通过热处理解决。


热处理规范:加热至75~85℃,2~4小时,空冷。如果应力不消除,电镀层将会起泡和起皮。


在实际应用中,有时一些较大的壳体也发生变形或开裂,有的是结构设计问题,模具已制造好,修改很困难,有的是由于浇口开设不当,或因注射压力过大。权衡利弊,出于进度、成本诸方面因素,塑件的应力也可通过采取电镀塑件的热处理规范解决。

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