pvc塑料管材设备是一种已有几十年发展历史的机种，对国内很多企业来说，塑料管材设备设计还是运用传统的设计理论为依据，因此，这类型的塑料管材设备存在以下缺陷：

(1)高产量依赖于大直径的螺杆

(2)低扭矩、低挤出量

(3)高混炼与稳定挤出相冲突

因此，传统的塑料管材设备只能满足PE63以下材料的加工，由于挤出量的限制，生产大口径高压力等级的PE管材比较困难，如果生产Φ400、PN0。8的PE管材，使用传统的机型，必须选择螺杆直径Φ200MM以上的塑料主机，这样就增加了设备的加工难度，更重要的是产量/功率的比例就显是太低、耗能太大。

为了更好地提高主螺杆的塑化效率，联塑机器首先倡导了一种简称为"双阶式螺杆"。

pvc塑料管材设备的基本原理就是把两根单独的螺杆所配合而产生的优点结合起来，在这种双阶式螺杆结构中，物料的塑化不全依赖在压缩比的大小，剪切的大小上，而主要体现在物料的混合以及相互的热交换上。

因此，特殊的斜沟槽加料衬套和双阶式螺杆的相互结合，体现了一种全新理念的塑料机型，这种机型的优点如下：

(1)有效地合理控制物料所受的剪切，完成其塑化

(2)突破传统的产能概念可以实现小螺杆高产能的目标

pvc管材生产线的十大优势：

①长久的使用寿命：在额定温度、压力状况下，pvc管道可安全使用50年以上。

②卓越的耐腐蚀性能：除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀;无电化学腐蚀。

③良好的卫生性能：pvc管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒性，无结垢层，不滋生细菌，很好地解决了城市饮用水的二次污染。

④为方便施工和保证施工质量、还应准备相应的工具。

⑤电热熔接性：采用专用电热熔焊机将直管与直管、直管与管件连接起来。一般多用于160mm以下管。

⑥可靠的连接性能：pvc管热熔或电熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用断开。

⑦热熔对接连接：采用专用的对接焊机管道连接起来，一般多用于160mm以上管。

⑧钢塑连接：可采用法兰、螺纹丝扣等方法连接。

⑨较好的耐冲击性：pvc管韧性好，耐冲击强度高，重物直接压过管道，不会导致管道破烈。

⑩良好的施工性能：管道质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。

发展到今天，pvc的连接技术已经非常成熟可靠。统计数字表明，pvc管的漏损率不到十万分之二，远远低于球墨铸铁管的2-3%，大幅度提高了管道的安全性和经济效益，这也是燃气管道较多的使用聚乙烯管的非常重要的原因。pvc管目前中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，pvc管、PP-R管、pe管都占有一席之地，其中pvc管强劲的发展势头最为令人瞩目。pvc管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。