耐磨陶瓷管道内壁导致磨损的主要因素

在气力输送中主要考虑弯管的磨损。例如：输送的物料是铁粉等磨蚀性的物料，使用一个普通的钢制弯管，连续输送2小时，弯管就会被磨穿；如果弯管的弯曲半径太小，输送脆性物料时其破碎率就会增加；弯曲半径过大，输送合成材料将产生拉丝问题。

经我公司长期经验总结,物料冲击或摩擦管内壁而导致磨损的主要因素如下：

(1) 输送物料的物性。包括粒子的大小和形状、浓度、硬度、水分、破碎率和黏附性等。

(2) 输送管的状况。包括输送管的材质和金属组织成分、硬度、表面加工情况、内径、布置方式及形状等。

(3) 输送条件。包括输送气流速度、料气比、温度和流动状态等。

在实际输送中，以上因素对磨损的影响并不是单一地存在的，而是综合出现的。因此，即便是同种物料，采用相同材料的输送耐磨陶瓷管道，由于输送条件不同，磨损程度也不同。

物料输送耐磨陶瓷管道是工业生产的血脉,保证管道的使用寿命是安全高效生产的前提,直管的磨损与弯管相比，一般要小得多。

耐磨陶瓷管道广泛用于磨损严重的矿山充填料，矿精粉和尾矿运送，燃煤火电厂送粉，除渣，输灰等耐磨陶瓷管道也非常合适。耐磨陶瓷管道是输送强烈腐蚀的酸、碱、盐及磨蚀兼有的固体，液体输送的理想耐磨管道。耐磨陶瓷管道在高温腐蚀，高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠。

矿山耐磨陶瓷管道内层为致密α型三氧化二铝，耐酸度96-98% 。三氧化二铝属中性氧化物与酸、碱、盐均不起化学反应。三氧化二铝是无机物质，在光、热、氧等自然环境长期作用下，不存在性能变坏(即老化)问题.经测定耐磨陶瓷管道耐蚀性比不锈钢高十倍。

矿山耐磨陶瓷管道输送已经遍及电、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着。当耐磨陶瓷管道内输送磨削性大的物料时(如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等)，都存在一个耐磨陶瓷管道磨损快的问题，特别是弯管磨损更快。

当耐磨陶瓷管道内输送具有强烈腐蚀的气体，液体或固体时，存在耐磨陶瓷管道被腐蚀而很快破坏的问题。当耐磨陶瓷管道内输送具有较高温度的物料时，存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题。在耐磨陶瓷管道上市后，这些问题均迎刃而解。