PVC双壁波纹管生产线吸收国外同行业先进技术研发的, 整条生产线适合UPVC原料的高速挤出。采用单机直接挤出成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，深受国内外客户的欢迎。

双壁波纹管用途：

双壁波纹管广泛应用于小区、公路、铁路路基、地铁工程、废弃物填埋场、隧道、绿化带、运动场及含水量偏高引起的边坡防护等排水领域。

特点：

挤出机：采用PVC高效锥形双螺杆挤出机，配有强制定量加料系统，温度自动控制系统，真空排气系统和自动调速系统，保证了对物料工艺温度的精确控制,。保证塑化的稳定性，大大提高了管材的质量。

成型机：采用卧式结构，链式传动设计，配有强制风冷系统，大大提高生产速度,模块运行采用先进的机械式上下同步驱动系统，确保运行精度，保证管材的质量稳定先进的自动润滑系统使成型模块与底板的磨损降至最低，大大延长使用寿命。

挤出机头：复合挤出机头，采用40Cr制造，镀鉻抛光处理。 使内外层壁厚均匀，成型稳定。

切割机：自动切割，切割效果好，速度快、噪音低、切割时无污染等优点。

生产线控制系统：采用日本三菱公司专业PLC控制系统，15" 超大屏幕彩色触摸人机界面，自动化程度高，运行可靠，操作简便，具有远程通讯功能，可实现故障远程诊断和排除。

63-160mm OD PVC双壁波纹管生产线

应用：该设备生产出的管材，耐高温，耐腐蚀，耐磨损，抗压能力强。管材两头波谷中嵌有密封胶圈，具有很好的防水密封性，可敷设在地质较差的路段，施工快捷，双壁波纹管广泛应用于通讯、电讯、电缆的铺设。

主机：机筒开槽式设计，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱。波纹管内外层分别由二台挤出机独立供料，可实现内外层使用不同原料的管材生产，保证高效挤出;

成型机：采用密闭水冷结构，闭合的成型模块链，经特殊的轨道设计使得每对模块在成型通道中准确对位，运行稳定可靠，在管材上看不到结合面。冷却水在成型机中循环流动，有效的加快了管材的冷却速度，且配有风机冷却，从而大大的提高了管材的生产速度。

挤出机头：采用螺旋式特殊结构设计，体积小，流道清洁，有效的消除了管材的内应力和清除管材的熔接痕，使内外层壁厚均匀，成型稳定。

切割机：自动切割，环形刀片无屑切切割切割，效果好，速度快、噪音低、切割时无污染等优点PLC控制系统自动化程度高。

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