(1)钢管文件查验。

　　钢管到达现场后.验收人员应首先查验钢骨的有关文件.包括出厂合格证、质最证明书、材质证明书等。此外还应核查钢管的标识、标记等是否符合规定要求.当合同另有要求时，还应核查相应的书面文件。高压钢管应有制造厂的超声波探伤合格证。文件核查内容主要是质量证明书中应包括的内容.应注意文件与钢管的一致性.如钢材质量证明书所列的生产批号是否与钢管使用钢材一致，钢管合格证上的标识编号是否与到货钢管标识编号一致。所有文件确认无误后.方可进行下一步的工作。

　　(2)钢管的标志检验。

　　应对钢管的标志进行检查，标志不全、不清晰、与质量证明文件不相符和与设计要求不符的不得使用。

　　(3)钢管的外观及几何尺寸检查。

　　①在对钢管的外观质最进行检查时.以有利于早发现钢管表面缺陷为目的。钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。

　　②当钢管有凿痕、槽痕、凹坑、电弧烧痕、变形或压扁等有害缺陷时.应按以下规定修复或消除后使用。

　　A.凿痕、槽痕可以用砂轮磨去.输油输气管道也可以同时选用焊接方式修复.但磨剩的厚度不得小于材料标准允许的最小厚度，否则应将受损的部分整段切除。

　　B.电弧烧痕可用磨削、铲除的方法清除.对清除电弧烧伤而形成的凹坑应彻底清理，磨剩的厚度不得小于材料标准允许的最小厚度，否则应将受损的部分整段切除。

　　C.深度不超过公称管径的2%。长度不超过10mm的非应力集中点的轻微凹坑可不修理，但不得影响对口焊接.如凹坑位于纵向焊缝或环向焊缝处影响管子曲率时，应将其所在部分管段切除。

　　D.变形或压扁的管段超过制管标准时应废弃。

　　③在外观合格的基础上.应对钢管的外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、端面垂直度、坡口结两等钢管尺寸偏差进行抽查测量.验证是否达到设计和产品标准的要求。

　　④制管焊缝的缺陷应按制管标准进行修补。

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