中国的塑料机械出产基地主要集中在长江三角洲和珠江三角洲这两个经济发达的地区，这两个地区已经形成了完整的塑料机械工业链。但是因为在大型、精密和高速设备方面，海内产品还存在良多不足，近年来中国入口的塑料机械的数目也在迅速增长，每年入口各种塑机数万套，约为海内塑料机械总产值的两倍。特别是在某些产品领域，入口设备以及国外的一些高真个出产线仍旧占据主导地位。“中国塑料机械行业要在设备的技术含量、节能降耗和晋升设备的自动化程度上加大投入，另外跟着大型造粒机组国产化进程的加快，国产塑机厂商可以借此机会鼎力晋升产品功能与自动化程度。同时，作为塑料加工行业中众多厂家获取利润的必须之物，自动化产品也会更多地应用在新型的设备以及出产线上。”北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所所长吴大鸣在接受本刊记者采访时表示。
塑料机械行业发展趋势逐渐明朗
在海内，除了少数大型国有塑料企业团体公司及部门独资、合资和私家等塑料制品企业拥有提高前辈设备以外，我国绝大多数塑料加工企业仍旧以国产设备为主。正在使用的设备中大约有20%属于高能耗、低产能的设备，本应淘汰，但因种种原因至今还在使用。对于以上现象，吴所长有其自己的看法，他先容说：“我国塑料机械装备产量尽管比以往大幅度上升，技术水平也有一定程度的进步，这显示了我国塑机行业强劲发展势头。但是代表塑料加工技术水平的以大型、精密（含微型）为代表的高端塑料机械装备仍旧是国外提高前辈装备占主导，而入口机械设备昂贵的价格让很大部门的小型企业望而生畏。”
尽管国家政策的导向与海内塑料机械行业特定的需求形势决定了塑机产品的基本发展趋势，但因为海内行业水平参差不齐，整体的发展受到很大制约。“海内塑料机械的发展趋势可以概括为三个方向，即大型化、精密化、高速化。实在这几个特点在几年前就已经提出来了，近年来塑机行业向这三个方向发展的趋势渐趋明朗。”吴所长向记者先容。
目前海内厂家在高速、精密设备方面与世界提高前辈水平比拟还有较大差距。在实时工艺参数和制品参数监测，以及提高前辈控制技术的采用方面也存在很大的差距。提高前辈的高精度在线检测仪器主要依靠入口，海内产品寥寥无几，而且机能也无法与入口产品同日而语。整体来说，中国精密挤出成型装备还处在起步阶段，发展空间很大。吴所长先容说：“在一些高精密制品市场，如以光导纤维、医用导管、汽车燃油管等为代表的一系列高精密制品的市场需求与日俱增，对精密挤出成型设备与技术的要求也不断进步，我们研究所也在协助一些企业攻克技术上的难关。”他同时还指出，实现挤出成型设备的高速化可以降低出产本钱，这在吹膜机组、管材挤出机组等方面上风更为显著。作为国家重点建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大枢纽设备之一的大型挤压造粒机组长期依赖入口，因此必需加快国产化进程，知足石化产业发展需要。
大型机组国产化带来多重利好
在欧洲，自动化产品以及相关技术在塑料机械行业应用的范围很广。从出产线上使用的机器人到检查产品质量的视觉系统，从自动成型系统中应用的高精度传感器到挤出出产线上已普遍采用的远程监控、诊断与控制的自动化技术，这都在为欧洲塑料加工机械制造商树立起产量高、次品少、交货及时、产品使用寿命长的品牌形象。相对于国外采用的提高前辈技术，海内厂家显得相对守旧。“海内的机械产品会使用一些常规的自动化产品，好比说PLC代替传统仪表、在控制精度要求高的情况下采用伺服系统等等，但是因为我国的大部门塑机制造企业中大多仍是小型出产线，所以一些过于复杂的自动化技术并不适合应用在这些场合。”吴所长解释说。
