铝塑复合管生产自动化已经成为一种重要的管材生产方法，如何的控制好这种自动化的管材生产线，我们要从多个方面对他进行控制，

　　首先我们要理解用PCC编制用户程序相对于传统的PLC编程的一个显著的优点是它的多任务处理能力.它非常适合于控制功能复杂、对实时性要求高的铝塑复合管生产线.基于CPU上分时多任务操作系统和PG2000编程软件包所提供的灵活多样的支持，整个系统的控制程序采用PL200。高级语言和LAD(梯形图)混合编制，根据其不同功能编出独立的程序块，并按实时性要求设定优先级.铝塑复合管生产线的主要任务(用程序模块)及编程要点为:

　　(1)牵引速度的控制与协调

　　牵引速度的控制在铝塑复合管生产中是至关重要的.它直接影响挤出的管材尺寸和焊接质量.如牵引速度太慢，焊头在铝带上停留的时IR)长，易将铝带焊穿;如牵引速度太快，焊接速度跟不上，则焊不牢.牵引速度还要与挤出速度相匹配　如牵引速度过大，管子表面会出现竹节现象;牵引速度过低则会出现管材直径过大而超差.系统中牵引速度是根据焊接速度、挤出速度按一定的公式计算出速度给定值通过主站接口模块的IF2口，以RS485的通信方式送到各变频器的，并在软件中将设定速度与实际速度进行比较，形成速度闭环控制.

　　(2)温度的控制

　　挤出温度、模具温度以及预热、冷却温度直接影响成品管的表面质量.系统中温度采用集中控制可以直接在人机界面上显示实际温度和设定温度，从而对加热、冷却单元进行监控处理和对超温和低温进行报警.在软件中还采取了自学习功能.即自动记录不同时段、不同原料、不同模具下系统所需的参数，存放于PCC的数据模块中.软件可以自动计算出不同温控所需的PID参数，温度控制精度可达110C.

　　(3)挤出量控制

　　挤出量是由PCC主站处理器上的通信端口IF2，以RS422与〔590直流传动系统通信，调节直流电机的转速(即挤出机螺杆的转速)来调整的.挤出量是按管径和牵弓}速度用公式计算出来的，以内外管径符合标准、表面光洁为宜.

　　(4)通信程序

　　在铝塑复合管的应用程序中通信程序是很关键的.在PCC主站和从站之Ian，主站和挤出机的直流调速系统，主站与牵弓}机的变频器都是靠通信进行数据交换的.主站和从站之Ian通过CAN总线实现通信.CAN总线是性能价格比很好的一种控制总线.为方便用户实现CAN BUS, PCC产品提供支持CAN BUS的硬件模块并自带CAN接口.因此，很容易实现CANBUS物理连接，并通过简单参数设置实现PCC系列产品之Ian的通信.传统的PLC其可扩展性和开放性都较差，尤其是引入第三方设备和应用多种通信规约时，就显得更困难.帧驱动器是为实现与第三方设备之Ian进行通信而设计的软件工具箱.通常的数据通信，用户必须对端口的细节了解很清楚，才能通过编程对接口各管脚进行。

　　铝塑复合管生产自动化系统还在不断的升级改进，我们期待他的发展。

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