据数据统计，管道“下岗”的原因当中，因为腐蚀占43.6%，由于不可预见的管道外部腐蚀，维护和修理费用就会有所增加，不仅如此，由于腐蚀破坏引起突发的恶心事故，也会造成巨大的经济损失和严重的社会后果。

　　某些企业维修人员由于玩忽职守，没有定期保养、整修管道，造成管道腐蚀严重，尤其是外部管道。针对此类现象，向大家推荐三项管道防腐蚀措施：

　　1.避免管道遭受土壤腐蚀。大部分管道在土壤中或在土壤表面，这就要求我们保证土壤和空气的干度，才能减缓金属的腐蚀进度。土壤颗粒间充满空气、水和各种盐类，使它具有电解质的特征。管道金属在土壤电解质溶液中构成多种腐蚀电池。一类是由于钢管表面状态的差异形成的微腐蚀电池。另一类是由于土壤腐蚀介质的差异形成的宏腐蚀电池。如果管道各段落所处土壤透气性不同，土壤中氧的浓度也就不同，从而使腐蚀电池发育，腐蚀电池两极间的距离可达数公里。具体应对措施应加绝缘物质在管道上、定期对管道附近进行中和处理、加盖防雨装置等等。

　　2.油气输送管道所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁也可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔,即造成油、气漏失不仅使运输中断，而且会污染环境,甚至可能引起火灾,造成危害。针对此类现象，企业可以通过在管道中添加缓蚀剂。但是一定要注意缓蚀剂的使用环境、使用方法、使用后及时处理等内容。

　　3.防止管道内部水腐蚀与介质腐蚀。水腐蚀指输送介质中的游离水，在管壁上生成亲水膜，由此形成原电池条件而产生的电化学腐蚀。介质腐蚀指游离水以外的其他有害杂质(如二氧化碳、硫化氢等)直接与管道金属作用产生的化学腐蚀。应对此类腐蚀的最好办法是定期向管道内加吸附剂、不定期变化输送液体流速、组织专项人员进行定期检测并及时整改。

管道防腐蚀措施   由www.hqsgw.com提供