目前薄壁不锈钢管材的连接方式呈多样化趋势。据中建国际上海有限公司总工姜文源先生先容，将近20多种连接方式，如斯众多的连接技术的泛起，令设计单位无所适从，但压接技术仍旧占据主流地位。尤其是卡压连接，出产企业为数最多，就如斯之多的卡压连接出产厂家当中，也存在着良莠不齐，加工粗略、省工减料、工艺不齐全、检测和实验手段缺乏的现状。因此造成了行业陷入无序，恶性的竞争状态，制约了行业健康发展。

　　作为中国建筑学会建筑给水、排水研究分会集团会员单位的宁波福兰特管业有限公司，依据10多年来对于冷轧不锈钢加工经验和技术、和自身模具研发前提、本着推动行业健康发展的责任和使命感，以科学、客观、求真、务实、理性、严谨的立场，向大家先容薄壁不锈钢管材，卡压式管件的加工经验和技术心得，以飨读者：

　　1)卡压式管件和管材因为存在着精度上配合要求，为保证管件和管材在尺度的公差带范围 内，出产企业必需在管件、管材自主配套出产上形成体系。否则精度不能保证，影响压接质量。

　　2)材料选择非常重要。冷轧钢带的化学成分的含量和分布的平均度、厚度和宽度尺寸存在精度上差异，将影响加工质量，因为大厂和小厂在治炼技术存在水平高低，从而造成管材加工成型后品相差异。高品质的不锈钢管材不能选用小厂出产的回炉料，建议选择浦项、太钢等厂家出产的冷轧不锈钢钢带。

　　3)管材焊接的设备和气体保护焊接是枢纽

　　采用美国入口林肯焊机、电流持续不乱，并在氩气和混合气体双重保护，确保材料充分焊透、平均，避免材料溶化后的溶液与空气接触、假如不加气体保护就会使焊接区域的氧化铬膜松散、密度变小，焊接层内产气愤孔;焊接表面和内部不光滑，影响产品外观和内部通畅;导致焊接时溶液流向不平均，镍和铬轻易沉积并且分布不平均。焊接区易锈蚀;泛起晶间侵蚀。

　　4)管材成型后的检测手段很重要

　　采用涡流探伤工艺可以全方位检测管材质量，可以发现管材表面凹凸不平、划痕、半透明裂纹;可以发现管材表面和焊接区域气孔;可以发现焊缝虚焊或没焊透;发现焊缝内部气孔、夹渣;发现焊缝不平或沉积不平均。同时涡流探伤工艺可以保证产品逐根检测、进步效率，普通的水、气压检测则做不到。

　　5)不锈钢管件、管材加工须具备完善的出产工艺。其中包括不锈钢加工必不可少的固溶处理。气体保护焊接，酸洗钝化处理以及确捍卫生机能的超声波清洗工艺。

　　6)出产企业应建立完备的检测机制，要保证产品品质始终如一。我们通过材料的光谱分析、盐雾实验，以及管道的涡流探伤、材料的抗拉强度，延伸率测试。管件的气密和水压测试，确保了管件、管材的加工质量。

　　7)管件、管材的加工模具的使用寿命直接影响工件的加工精度。福兰特公司借助在金属模具方面的技术上风，成功研制出寿命达10万次以上的加工模具，充分保证了产品的精度。

　　8)企业对管道系统的整体安全可靠性须有相应实验前提。我公司依赖科学实验手段，引进了一流的大型冷热水轮回实验机，交变弯曲、震惊实验、拉拔、扩口、压扁试验机;压力波、负压、耐压试验机等模拟实验设备，建立了业内最提高前辈、最完备、最可靠的实验室前提。完全笼盖了国家尺度中所有检测项目，真正保障了产品的持续高可靠性。