铝矿是我国重要的矿产资源，铝矿选矿技术的选用对提高资源的综合利用率，提高生产效率具有重要的影响，同时对推动氧化铝工业发展起着至关重要的作用。
一、铝矿选矿技术的发展现状
为了充分利用铝矿资源，提高我国一水硬铝石铝土矿型的品位。我国有关研究单位自50年代就开始研究选矿脱硅技术，但由于诸多方面原因，铝矿选矿技术一直未能在工业生产中推广应用。90年代中期以来，随着全球经济一体化的逐步实现，以及能源危机对全球经济的影响。我国开始重新审视铝矿资源的价值和资源的利用途径，适时再次提出铝土矿选矿工艺的试验研究，实现铝矿资源的合理综合利用的问题，以提高铝矿资源的利用率，并促进我国氧化铝工业的发展，实现节能降耗的生产目的，增强参与国际竞争的实力。并将“选矿-拜耳法生产氧化铝新工艺” 试验研究列为国家“九五”重点攻关项目。经多个单位联合攻关，历时三年半，进行了小型试验 、扩大联选试验和工业试验。取得了令人满意的成果。
在此次联合试验中，应用现代选矿理论指导实践，在小型试验中中南工业大学采用选择性聚团浮选工艺，使A/S由5.58提高到11～12，Al2O3回收率为87%～88 %的选矿指标。在试验中还突破了传统的一水硬铝石型铝土矿矿物间嵌布粒度细，必须采取细磨作业，达到矿物单体解离后进行分选的观念禁锢，实现粗磨分选。降低了磨矿作业的能耗，满足了氧化铝生产工艺对矿石的磨矿细度的要求，为铝矿选矿实现工业化生产奠定了技术基础。
二、铝矿选矿技术实践意义
1、对铝矿资源利用趋势的影响
铝矿选矿技术的推广与应用，使“选-冶联合”生产氧化铝新工艺得以实现，解决了由于铝矿资源贫化而制约氧化铝工业的生存与发展的难题，对我国铝矿资源的综合利用带来深远的影响。铝矿选矿技术为我国中低品位铝矿资源的利用提供了技术保证。在铝矿资源开发中发挥技术及价格的杠杆作用，合理调整矿产资源的利用取向，实现铝矿资源的最大程度的利用。应用铝矿选矿技术可以有效地延长矿山的服务年限，促进了氧化铝厂自采矿山的发展。自采矿山的合理采剥“贫富兼采”，并加强配矿工作，确保供矿质量，进而使矿石资源得到更加充分合理的利用。同时，中低品位铝矿石的合理利用，使得目前各民采矿点作为剥离物和废石积存的大量中低品位矿石得以重新利用，这也将推动民采矿山实现贫富兼采，合理利用资源。
2、对氧化铝工业发展的推动
采用“选-冶联合”工艺生产氧化铝可显著降低氧化铝生产成本。据预测铝矿选矿成本相当于一般小型选矿厂的选矿成本，约为70元/t-原矿。利用选矿精矿生产氧化铝，虽然增加了选矿成本，但减少了氧化铝生产的单位矿石消耗。同时，取消了 氧化铝厂的矿石破碎、磨矿作业的成本，可以冲抵部分选矿成本。
通过选精矿提高供矿A/S直接用于拜耳法生产，可大幅度降低氧化铝生产的能耗，简化生产工艺流程，显著降低氧化铝的生产成本。山东铝厂的实践证实，采用选矿烧结法比原矿烧结法生产工艺，可降低生产成本约18%。可见，增加选矿成本，并未带来氧化铝生产成本的提高，反而使之降低。在拟将实施的中州铝厂二期建设中采用“选矿-拜耳法氧化铝生产新工艺”，将显著改变氧化铝厂的生产技术经济指标。
通过详实的技术经济分析，选矿-拜耳法工艺优于石灰拜耳法，选矿混联法优于原矿混联法原矿经过选矿为氧化铝厂提供高质量的精矿，实现“选-冶联合”工艺，为目前采用混联法及烧结法的氧化铝厂的生产工艺及技术改造提供了新的途径。为促进我国氧化铝工业的发展，缩小氧化铝生产成本与国外的差距，提高国际竞争实力奠定了坚实的技术基础。
科学合理的利用矿产资源是实现可持续发展的重要举措，因此，为了综合利用铝矿资源，实现铝矿资源的可持续发展，必须实施合理的选矿工艺技术，提高铝矿资源的利用率。选矿设备热线咨询：0371-67772626
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