铸钢节点的材料及其选用
1. 铸钢节点的选材应应遵循技术可靠、经济合理的原则，综合考虑结构的重要性、荷载特性、节点形式、应力状态、铸件厚度、工作环境和铸造工艺等多种因素，选用适当的铸钢牌号与热处理工艺。
2. 焊接结构用铸钢节点的铸件材料应采用符合现行国家标准《焊接结构用碳素钢铸件》GB/T7659规定的ZG230--450H、ZG275--485H铸钢或G17Mn5QT、G20Mn5N、G20Mn5QT铸钢。当有依据时，也可选用其它牌号的铸钢。
3. 非焊接用铸钢节点的铸件材料可选用符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的ZG230--450、ZG270--500、ZG340--570、ZG340--640等牌号铸钢，并符合非焊接结构用铸钢牌号的化学及力学性能要求。
4. 焊接结构用铸钢节点与构件母材焊接时，在碳当量与构件母材基本相同的条件下，可按与构件母材相同技术要求选用相应的焊条、焊丝与焊剂，必要时应进行焊接工艺评定认可。
5. 铸钢节点的铸件材料应具有屈服强度、抗拉强度、伸长率、断面收缩率、冲击功（考虑环境温度）和碳、硅、锰、硫、磷、合金元素等含量的合格保证，对焊接铸钢还应有碳当量的合格保证。
6. 铸件壁厚不宜大于150 mm，当壁厚很大时应考虑厚度效应引起的屈服强度、伸长率、冲击功等的降低。
7. 在设计文件中应提出所选用的铸钢牌号与标准名称，并按使用要求提出力学性能项目与碳当量要求，以及热处理工艺要求（正火或调质）。所有要求项目的性能指标均应作为供货条件予以保证。铸钢材料因故需代用时，必须经设计核查认可。
铸钢节点的生产、焊接、检测等质量技术标准
在国内，由于结构用铸钢件应用于大型民用建筑钢结构中的重要节点刚刚得到广泛推广应用，面临着几大问题需要解决：
1. 目前我国钢材的冶炼技术已经达到国际先进水平，但铸钢件、铸钢节点的质量不能保证。由我公司参与编制的铸钢节点应用技术规程CECS235:2008解决了这一难题，使国内的铸钢节点走向国际化。
2. 国内许多铸钢厂家由于生产设备简陋、冶炼炉的容积较小且不能够达到精炼，生产技术、检测技术及检测设备都达不到要求，所以不能够生产出高质量、高精度、大型的大吨位高难度铸钢节点。我公司是国内专业生产钢结构工程“铸钢节点”的大型企业。目前厂区总面积30万平方米，年产能60000吨余吨，固定资产3.6亿元，可铸造10公斤-120吨以内的所有铸钢节点和减振支座及锁甲。公司不断引进国内外铸造行业先进技术，配备了国内外一流的生产、检测设备，如：
模拟浇注系统、模型数控加工设备、计算机辅助测量系统、拉伸、冲击试验机：解决了大型铸钢件尺寸不精准、强度达不到的难题
50-120吨精炼电弧炉200-300吨热处理窑：可满足大跨度空间的超大型大吨位铸钢件的需求。
大型抛丸、喷锌等设备：能够解决复杂形状节点的表面质量。
德国OBLF光谱仪、德国KK超声波探伤仪、磁粉探伤仪：先进的质量检测设备是控制铸钢件质量的最后关键环节，能保证出厂的产品全部达到工程项目上和各大设计院的要求，对于不合格的铸钢件禁止出厂、交付使用。
我公司坚持走科技兴业的道路，重视企业人才培养，为国家铸钢结构技术规程的编制及更新提供了大量的实验数据并编进了规程中，通过与本行业专家、知名院校、设计院频繁的技术交流和共同研发实践，培育了一支技术精良的专业团队。已为国内外600多项大型钢结构重点工程生产提供了优质的“铸钢节点”。产能及产品质量已跨入全国"铸钢节点”生产行业的最前列。
随着我公司对铸钢节点的深入研究，技术上突飞猛进的发展，使得铸钢节点在大跨度空间钢结构工程中得到了广泛推广及应用。
