1简介
PE双壁波纹管是一种以聚乙烯为原材料，经过挤出和特殊的成型工艺加工而成，内壁光滑，外壁为封闭波纹型的一种新型轻质管材。
研发历程
80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其 优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。在我国，PE双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，该产品经国家化学建 材检测中心鉴定，各项技术指标均达到使用标准。
管材优点
PE双壁波纹管具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快寿命长等特点，除了具有普通塑料管所具有的耐腐蚀性好，绝缘性高，内壁光滑，流动阻力小等特点以 处，还因采用了特殊的中空环形结构，具有优异的环刚度和良好的强度与韧性，及重量轻，耐冲击性强，不易破损等特点。目前在发达国家的诸多领域已经广泛应 用，尤其是在美国，加拿大，日本以及欧洲许多国家，双壁波纹管广泛应用于市政排水排污，农业灌溉，煤矿通风、化工、通信电缆护套等领域。实践证明，在满足 工程应用的强度和刚度要求下，采用双壁波纹管结构可节约原材料30%-50%，此外，对比混凝土管，铸铁管，有运输安装方便，降低施工人员劳动强度及降低 工程的总投资等优势， 双壁波纹管已成为管道领域“以塑代钢”的首选管材，它克服了混凝土管，铸铁管等安装难度大、易锈蚀、水流阻力大、滋生细菌、寿命短的缺点。
2生产线工艺流程
由于PE双壁波纹管多是大口径型规格，挤出成型用原料较多，所以一般厂家都采用双螺杆挤出机(平行或锥形双螺杆挤出机均可应用)，PE双壁波纹管成型过程主要经过管材成型，管材切断和扩口等三个工艺流程，具体如下
管材成型工艺流程：
混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模
管材切断工艺流程：
成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令
产品型号：
1、S1型(环刚度≥4KN/㎡)2、S2型(环刚度≥8KN/㎡)管材设计选型时，一般来讲，无动荷载或管材埋深在0.7-5米左右，选用S1 型;有动荷载的情况或管材埋深过浅及过深的情况下，选用S2型。如有特殊情况，可能就需要相关专业的工程师沟通，以保证管材选型的安全可靠。
产品规格：
DN110mm，DN125，DN150，DN220，DN225mm，DN250，DN300mm，DN400mm,DN500mm，DN600mm，DN700mm，DN800，DN1000，DN1200等多种种规格产品.
3产品技术特点
1、结构独特，强度高，抗压耐冲击。
2、内壁平滑，摩阻，过流量大。
3、连接方便，接头密封好，无渗漏。
4、重量轻、施工快捷，降低费用。
5、埋地使用寿命达五十年以上。
6、聚乙烯属于碳氢聚合物，分子无极性，耐酸碱腐蚀。
7、原料为绿色环保材料，无毒，不腐蚀，不结垢，可回收再利用。
8、适用温度范围宽，-10℃的环境中管道不破裂，输送介质的最高温度为40℃。
9、综合工程造价与混凝土基本相当，运营成本低。
10、土质良好的情况下无须基础。
4应用范围
矿井、建筑物的排水、通风管道;
市政工程，住宅小区地下埋地排水、排污管道;
农田水利灌溉输水，排涝;污水处理厂、垃圾处理场排水输送管;
化工通风管及化工、矿山用于流体的输送管;
管道检查井的整体加工;高速公路预埋管道;
高压电缆、邮电通信电缆保护套管等
5技术指标
产品按GB/T19472.1-2004《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统》要求进行生产;PE双壁波纹管主要有环刚度为SN4，SN8等级产品。产品颜色一般为黑色、也可由供需双方商定;管材内径由DN22[1]5-DN1200。管材长度一般为6M
