无缝钢管的生产基本工序有以下几点:

　　(1)坯料准备。包括管坯入库、管坯切断(剪断或气割断)、剥皮修磨、探份检查、以及高合金钢管坯的表面处理(如酸洗)与冷定心等。

　　(2)管坏加热。通常在环形加热炉或斜底式扮坏加热护内进行加热，管坯出炉后一般都经过热定心送往穿孔工序。

　　(3)穿孔。将实心圆钢穿轧成空心的厚壁毛管，通常采用两辊或三辊式斜轧穿孔机来穿孔。若管坯为钢锭或连铸方坯时，可在水压机上冲孔，或在两辊(纵轧)压力穿孔机一P.P.M.轧机上推轧穿孔。

　　(4)轧管。为了使空心毛管进一步减径减壁，必须在轧管机上将毛管加工成荒管。对于白动轧管机组，轧管后还要经过均整机进行均整。

　　(5)再加热与定减径。为了最终获得所要求的成品管，通常对荒管进行再加热，然后在定径机上、减径机上、张力减径机上或扩径机上进行加工，获得各种规格尺寸的成品钢管。

　　(6)精整、检查及包装入库。

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