直缝焊管机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。
直缝焊管的机械扩径
1.整圆阶段：扇形块打开直到所有扇形块都接触到直缝焊管内壁，此时步长范围内直缝焊管内圆管中各点半径大小都几乎一致，直缝焊管得到初步整圆。
2.内径阶段：扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是质量要求的成品管内圆周位置。
3.弹复补偿阶段：扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前直缝焊管内圆周位置。
4.保压稳定阶段：扇形块在弹复前直缝焊管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。
5.卸荷回归阶段：扇形块从弹复前直缝焊管内圆周位置开始迅速回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块最小收缩直径。
直缝焊管在国内主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。
直缝焊管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。直缝焊管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《直缝焊管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠直缝焊管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。直缝焊管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。
