目前不少工程设计选用钢塑复合管作为生活供水材料，作为预算人员我们应该了解其施工工艺，否则我们编制工程预算时，就容易出现纰漏，特别是管道接件部分;现在把有关知识收藏在这里，便于学习，与也与大家分享：
衬塑复合管管道安装
一、管道的选择
1、当管道系统工作压力不大于1.6Mpa时,可采用衬塑焊接钢管,可段铸铁衬塑管件.
2、当管道系统工作压力大于1.6Mpa时,宜采用衬塑无缝钢管,铸铁衬塑管件.
3、当衬塑管道系统工作压力不大于1.6Mpa时,可采用螺纹连接;大于1.6Mpa时,宜采用法兰或沟槽连接.
4、管径不大于100 mm时宜采用螺纹连接,管径大于100 mm时宜采用法兰或沟槽式连接.
5、在热水供应管道系统中,应采用内衬PP—R或PEX的钢塑复合管和内衬PP、PP—R的管件。采用橡胶密封时，应采用耐热橡胶密封圈。
二、保温隔热
1、室内明敷热水管道应保温隔热，可能结露的场所宜采取防结露措施。
2、室内嵌墙管道的保温材料厚度，应根据管道长度、水温、环境温度和供水时间经计算确定。
3、衬塑复合管的导热系数可按下式确定。
λ=λ1δ1+λ2δ2/δ1+δ2
式中
λ—-钢塑复合管的导热系数(W/m.k);
λ1------钢管复合管的导热系数，一般可取50 W/m.k;
λ2------衬塑层塑料的导热系数,可按表1确定：
表1衬塑层塑料导热系数
衬塑材料PVC—C PVC--UPPPEPEX
导热系数
(W/m.k)0.160.240.480.41
δ1---钢管计算壁厚(mm)，见表2
δ2------衬塑层计算壁厚(mm)，见表2
表2钢管和衬塑层计算壁厚(mm)
公称直径1520253240506580100125150
δ12.752.753.253.253.503.503.754.004.004.004.50
δ21.51.51.51.51.51.51.52222.5
三、管道的安装
1、施工人员应经技术培训,熟悉钢塑复合管的性能,撑握基本操作技能.
2、室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装,埋地管道安装至外墙不宜小于500mm，管口应及时封堵。
3、衬塑复合管不得埋设于钢筋砼结构层中。
4、管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。
5、管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)时，应预留孔洞。或预埋套管,预留孔洞尺寸应为管道外径加40 mm;管道在墙板内暗敷时，管槽宽度过应为管道外径加30 mm。
6、明敷供热管道应保温隔热，在有可能结露的场所宜采取防结露措施。
7、不允许使用砂轮切割等切割时产生设温的切割机具切断管道，避免温度过高破坏复合胶粘剂的粘结强度。外层钢管切断后，内衬塑管应用手锯割断。
8、加工螺纹应使用套丝机，使用水溶性无毒冷却液，用标准螺纹规检验。
9、螺纹加工完后，应清除管端和螺纹内的冷却液和金属切屑。
10、衬塑管端部应进行倒角处理，头部衬塑厚度1/2倒角，坡度宜为100--150。
11、管端螺纹加工清理后，进行防腐处理。
12、螺纹连接时，应用色笔在管壁上标记拧入深度，确保螺纹拧入后能压紧密封垫圈。
13、管子与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应作防锈处理。
14、使用法兰连接时,选用法兰的压力等级,应与管道的工作压力相配,在现场连接时,应采用内衬塑面带凸颈螺纹钢制管法兰。
15、采用沟槽式连接时，连接管段的长度应是管端两端口净长度减去端面密封圈厚度和接口间隙(每个接口间隙为2—3mm)。
16、应与专用滚槽子机在管道上压槽，管道轴线应与压槽方向呈900，沟槽深度应符合标准。
17、与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺等缺陷存在。
沟槽式管连接安装施工：
一、管子几何尺寸的要求
1、沟槽式接头中决定连接功能的尺寸是按照国标中对管子外径偏差相关要求而确定的如果管子外径偏差超过出要求范围，就可能出现非接头产品所产生及泄漏现象。
2、管子的圆度误差应小于管子外径偏差，管子壁厚偏差应在规定的范围内。
二、吊支架的布置
1、吊架主要作用是承受管道重量，其不能对管道提供固定，吊架安装距离和吊杆直径选择见下表：
吊架安装距离和吊杆直径选择表：
公称通径吊架最大间距
m吊杆最小负荷
mm吊杆最小直径
Kg/只
mmim
321—1/42.210.00270
401—1/22.810.00270
5023.110.00270
652—1/23.412.00410
8033.712.00410
10044.316.00744
12554.916.00744
15065.220.001212
20085.826.002105
2、固定支架可以有效地防止由内压和膨胀引起的管道位移。固定支架主要安装在管道终端和管道方向改变的地方，回定支架承受来自于管道内压或因热胀冷缩面产生的轴向力，在长立管系统中，安装在底部的固定支架要还要承受管道重力。
管道内压产生的轴向力由下式计算：
F1=D2P/4(N)
式中D—管道通径(mm) P-- 流体压力(Mpa)
管道热胀冷缩的膨胀力由下式计算：
F2=A.a.E. Δt×10-3(N)
式中：A-管道截面面积(mm2)
a— 管道材料的膨胀系数(mm/m.K)
E—管道材料的弹性模数(N/mm2)
Δt---使用平均温度与安装温度的差值0c
由内力和膨胀产生的轴向力与管长无关,而管道重力与管长有关.
3、当立管系统选择刚性接头时，应在立管底部(上图所示A处)设置固定点，中间固定点间距L取决于与温差Δt决定的膨胀情况。
三、管道连接步骤
1、按要求加工好沟槽，并确认钢管接触橡胶圈部分外观良好。
2、按使用状况选用合适密封圈必要时在唇部涂润滑油。
3、将密封圈套入一根管道一端。
4、将另一根管道移近生，套入密封圈内。
5、将接头卡入管道沟槽内。
6、上紧连接螺栓
