1.轻装轻放

2 .运输时垫稳、绑牢，不得互相碰撞

3.接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施

4.吊装时采用柔韧绳索、兜身吊带或专用工具

5.采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节

二、管材堆放

1. 宜选用平整、坚实的场地

2.堆放是必须垫稳，防止滚动

3.堆放层高按要求：

管材种类	管径D/mm
	100~~150	200~~250	300~~400	400~~500	500~~600	600~~700	800~~1200	≤1400
自应力混凝土管	7层	5层	4层	3层	——	——	——	——
预应力混凝土管	——	——	——	——	4层	3层	2层	1层
钢管、球墨铸铁管	层高≤3m
预应力钢筒混凝土管	——	——	——	——	——	3层	2层	1层或立方
硬聚氯乙烯管、聚乙烯管	8层	5层	4层	4层	3层	3层	——	——
玻璃钢管	——	7层	5层	4层	——	3层	2层	1层

4.管节管件摆放应考虑施工方案，便于起吊运送

三、化学建材运输及保存

1. 运输过程中，应采取防止变形措施

2.长途运输时，采用套装方式运装，管节之间设有衬垫材料，并应相对固定，避免碰撞

3.管节运输时，直管设置支架

4.散装管件运输时，采用带挡板的平台或车辆均匀堆放，两侧加支垫，保持平稳

5.搬运时小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被硬物划伤

6.堆放在温度不超过40℃，并远离热源和带腐蚀性试剂

7.室外堆放不宜露天暴晒，堆放高度不应超过2m

8.堆放附近应有消防设施

四、橡胶圈运输及储存

1.储存温度-5~~30℃，存放位置不受紫外线光源照射，离热源距离不应小于1m

2. 不得与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品堆放在一起

3.在贮存、运输中不得长期受冻挤压

五、接口工作坑施工

1.钢管焊接口、球墨铸铁管机械式柔性接口及法兰接口，接口出开挖尺寸适合施工作业即可，并便于检验

2.预应力、自应力混凝土管以及滑入式柔性接口球墨铸铁管，安装工作坑：

管材种类	管外径D/mm	宽度/mm		长度/mm		深度/mm
				承口前	承口后
预应力、自应力混凝土管以及滑入式柔性接口球墨铸铁管	≤500	承口外径加	800	200	承口长度加200	200
	600~~1000		1000			400
	1100~~1500		1600			450
	＞1600		1800			500

 

六、管道安装注意事项

（1）合槽施工时，应先安装埋深较深的管道，回填到高程符合临近管道基础时，再安装埋深浅的管道

（2）管道安装子下游开始，承口超施工方向

（3）暂停安装应两端封堵

（4）雨期施工应采取以下措施

a. 合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道要封堵，已安装管道验收后及时回填

b.槽边雨水径流疏导、槽内排水及防治漂管事故

c.刚性接口作业避雨

（5）安装柔性接口纵坡＞18%，或者刚性接口纵坡大于36%，应采取防止管道下滑措施

（6）压力管道上的阀门安装前应逐个进行启闭试验

（7）防腐层破坏的下管前应修复

（8）埋在对橡胶圈有影响的土质中时，应采用对橡胶圈无不良影响的密封材料，封堵外露橡胶圈的接口缝隙

（9）管道与法兰接口两端相邻的两个刚性接口或焊接接口，应等法兰紧固后再施工

（10）管道安装完成后，应按规定设置管道位置标识

七、管道保温

1.在管道焊接和水压试验合格后进行

2.法兰两侧留有间隙，每侧留有螺栓长加20~~30mm

3.保温层与滑动支架、、吊架、支架处留有空隙

4.硬质保温结构，应留有伸缩缝

5.施工期间，不得使保温材料受潮 

6.保温材料伸缩缝偏差允许为±5mm

7.保温层允许厚度为:

项目	允许偏差
厚度/mm	瓦块制品	+5%
	柔性材料	+8%