近年来，螺旋缝埋弧焊管在油气输送管道中的应用范围不断扩大，过去不在油气输送管道上使用螺旋缝埋弧焊管的美国、印度和欧洲等国家和地区的一些主要管道业主都已大量采用。

市场对高质量螺旋缝埋弧焊管的需求，推动了预精焊机组建设的飞速发展。10年前，全世界螺旋缝埋弧焊管预精焊机组只有四五套，而目前已超过20套，其中印度已超过10套、土耳其1套、希腊1套（预焊速度达到7.8m/min～10.0m/min）、伊朗1套、德国1套、中国4套、美国4套（预焊速度达到12.5m/min， 2009年已有3条建成投产，年设计产能均为30万吨）。

目前，虽然我国油气输送用螺旋缝埋弧焊管产能已达450万吨，但大直径预精焊机组只有4套，分别由渤海石油装备制造公司、中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司（简称中油宝世顺）、沙市钢管厂和山东胜利钢管有限公司建设。我国预精焊机组建设起步较晚，机组主要由人工控制，没有实现完全自动化，成型、合缝控制技术落后，工艺处于磨合阶段，精焊质量、效率较低， 与印度相比有较大差距。

我国已建成的这些JCOE直缝埋弧焊管生产线代表了我国直缝埋弧焊管的装备技术水平。但相对于UOE法来讲，JCOE法的产能较小，宝钢股份建成的现代化UOE机组将我国直缝埋弧焊管设备水平提高到世界一流水平。我国直缝埋弧焊管生产能力已突破350万吨，除少数机组外，大部分机组属于国内配套，而进口设备的不足之处也在生产过程中得到了制管企业和国内设备制造厂的联合攻关、改进，并取得了理想的效果。

随着制管设备设计与制造的国产化，再参考进口设备的结构和功能，极大地促进了我国大直径直缝焊管装备的研制和发展，使得机电液一体国产化率不断上升。结合我国钢管折弯机、水压机、倒棱机等的装备技术的提高，我国将逐步实现整条生产线的工艺和装备国产化。 焊管装备的信息系统建设。

焊管企业质量控制离不开信息化。信息化不仅是计算机、电气技术人员的事，还需要全员，特别是工艺技术人员的关注和参与。欧洲地区钢管公司的PRODIS（生产控制和信息处理）系统和沙特国家钢管公司的TTS（双向安全追溯）系统都是生产线自动化的典范。

目前，国内焊管企业通过包含ERP、MES 和PCS（过程控制系统）在内的生产线现代化信息建设，可以实现以下几个方面的管理：1.对用户合同从订单接收开始直至结算为止实行全程跟踪和优化，以及高效的生产组织管理，提高企业服务水平；2.强化产品质量管理，按客户需求控制实物水平；实现即时的库存管理、快速正确的发货方式，提高企业管理整体效益，缩短产品供货周期；3.执行生产计划管理，保证全厂生产的稳定运行；实现生产线全自动控制功能；监视全厂的生产设备和物料，确保生产有条不紊地进行；4.通过控制优化功能，确保产品质量，提高产品收得率，降低生产成本；收集、管理各种生产实绩和设备状态；5.改善劳动条件，节省人力，提高劳动生产率。

在机组单机自动化、信息化的基础上，向全线（包括检验、实验室）数字自动化、网络化、智能化发展是焊管机组的发展方向。先进的焊管企业不仅实现了焊管机械设备的数字化自动控制，而且焊接和热处理电源和无损检测装置也实现了全数字化控制。数字化和信息技术不仅用于先进制管设备的运行控制， 而且用于成型、焊接过程的有限元分析；不仅可实时监控焊管质量，而且具备了数据分析和处理能力，通过内部控制和预警，提高质量保证能力和质量的持续改进能力。