双壁波纹管在生产过程中比较常见的问题有哪些

通过对搜管网的介绍，我想大家已经对双壁波纹管并不陌生了，现在呢小编就把双壁波纹管在生产过程中比较常见的问题总结了以下大家可以做个参考:

一、壁厚不均：

调整机头调节螺钉，如下是层压这一块，调整机头与成型模块的相对位置。

二、管材吹破：

(1)气压太高，特别是承插口，气压太高容易吹破，这时可以考虑将气压调小。

(2)料内有杂质，可以考虑更换纯净的一些原料。

(3)塑化不好，原料的塑化不均，生料处也容易吹破，此时要考虑升高温度或降低螺杆转速，如螺杆仍是普通螺杆，可以考虑更换混炼部件--螺杆。

三、承插口大小不合适，这是对在线扩口的设备而讲的，此设备模块中有几对承插口模块。这儿的速度和气压都是分段控制的，些时可以用改变承插口处速度加以实现。如承插口太大，可以减少小插口处速度太小，增大承口速度。

四、管外壁凸凹不平：

(1)气压太小，可以升高直壁段气压。

(2)物料塑化不良，升高压缩段温度。

五、HDPE双壁波纹管环刚度达不到:

这是一个比较大的问题，也是比较难解决的，一般情况下，做S2(环刚度大于等于8MPa)管材，在配方上，可以考虑调整，在保证环柔的情况下，环刚度母料可以适当的增加。有条件的可以更换模块，现代模块的优化设计已经能在更大程度上提高环刚度。

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